激光清洗對焊接前后的清洗應(yīng)用
激光清洗可以取代焊接前預(yù)處理及焊接后的傳統(tǒng)清洗方法，對汽車零部件焊接的金屬件或者焊接后的金屬件進(jìn)行精密清洗，對汽車后市場的維修部件除漆，得到汽車制造市場的客戶滿意。
激光清洗的原理主要是通過激光在照射在金屬表面的同時(shí)將金屬表面的銹層剝離，因?yàn)槲覀兊募す饷棵霑?huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的震蕩，由此將被剝離的銹層震碎，從而完成清洗，只要調(diào)整到正確參數(shù)，我們可以做到零損傷清洗，不會(huì)傷害到基材本身。
傳統(tǒng)的清潔方法如手工、清洗酸洗、拋丸、砂紙打磨等方法不僅污染環(huán)境，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，造成人力資源的浪費(fèi)。
比如在噴漆結(jié)構(gòu)零件上的關(guān)鍵焊縫必須去除涂層以便于檢查，如使用手動(dòng)或電動(dòng)工具、研磨劑或化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)都會(huì)隱藏問題區(qū)域，并對表面造成進(jìn)一步的損壞。
激光清洗具有無接觸、不傷基材、綠色環(huán)保、清洗快速、自動(dòng)化的等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，在激光清洗汽車零部件加工及整車制造時(shí)，通過激光光源精準(zhǔn)定位于鍍鋅板焊前、鋁合金焊前焊后的氧化皮以及其他表面殘留污染物，進(jìn)行徹底清理，從而獲得強(qiáng)大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合，能夠有效提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
根據(jù)應(yīng)用的不同，激光的脈沖頻率、能量和波長必須精確選擇，以清潔、拋光和燒蝕目標(biāo)材料。同時(shí)，也能防止對基底材料造成任何形式的損害。
激光清洗機(jī)在汽車行業(yè)進(jìn)行拋光、表面清潔和去除涂層的應(yīng)用，正在迅速拓展。除了在汽車工業(yè)，激光清洗還用在模具清洗、精密儀器清洗、造船業(yè)清洗、軌道交通清洗等行業(yè)。
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激光清洗鋁合金氧化層多少錢
激光清洗鋁合金氧化層是一種新型工藝。由于其特殊的工作原理，在激光清洗鋁合金過程中具有清洗效率高、清潔質(zhì)量好、適用對象廣、基體損傷小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、不污染環(huán)境和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。 -
噴砂除銹和激光除銹的區(qū)別
與傳統(tǒng)的除銹方法相比，激光除銹是一種“綠色”的清洗方式，具有無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：激光除銹機(jī)的除銹效率相較于傳統(tǒng)除銹來說，除銹效率大幅度提升，無需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可吸附回收，無光化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染，同時(shí)又不損害操作人員的健康，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗。 -
激光清洗在漆包線上的有效應(yīng)用
漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。 -
激光除漆設(shè)備精準(zhǔn)清洗油漆
油漆，是古代的叫法;涂料，是現(xiàn)代文明稱呼，包含更多的科技成分，在現(xiàn)代科技和工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是油漆有一些順口習(xí)慣性稱呼還是保留下來，如乳膠漆、底漆、面漆等。油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。
